MIC Quality define qué se controla, cómo y con qué frecuencia, lleva la inspección al puesto de trabajo y decide la conformidad de cada pieza con los datos reales de producción.
Cuando algo falla, MIC Quality retiene el producto, abre la no conformidad y sigue la acción correctiva hasta cerrarla. Todo queda trazado, desde la característica del plano hasta la pieza entregada al cliente.
Planes de control versionados y aprobados según AIAG, planes de inspección por operación y características especiales de cada cliente. Muestreo al 100 %, 1 de N, por evento, por AQL (ISO 2859-1) o dinámico según el historial, y una PFMEA ligera que fija qué es crítico.
Cada característica tiene su instrumento y su plan de calibración: un instrumento caducado no se puede usar. Estudios MSA (tipo 1 y R&R) y captura directa desde galgas y CMM.
Las inspecciones se lanzan solas: al arrancar la orden, en la primera pieza, cada N piezas, al cambiar de herramienta, por turno o en recepción. Un NOK retiene el lote, la orden o la serie hasta que calidad decide.
Inspección de primer artículo, PPAP y primera muestra VDA. Certificados de conformidad e informes dimensionales por pieza, lote o serie, con aceptación firmada.
No conformidades de cualquier origen, comité de revisión de material, 8D y acciones correctivas. Catálogo de defectos y causas para el Pareto y el coste de la no calidad.
El resultado es una calidad que se controla en el puesto, con el dato real de producción, y no al final, cuando la pieza ya está fabricada.
Te lo enseñamos con tus planes de control y tus piezas.